如今自动化设备市场，在人与机械协同工作的今天，许多机械类行业存在较大的安全隐患。比如说冲压事故，发生的最多的就是在送料、取件或者是装卸时，作业点的运动导致人手被夹，被卷入机器中，带来伤亡事故。每一个血淋淋的教训都提醒着我们，操作时一定要规范.
冲压设备如果没有任何防护措施，断指是必然的。因为在速度快、效率高的冲压加工中，手工送取工件，尽管思想高度集中，千千万万次后，总会引起精神疲劳而发生误动作，造成冲压断指。所以，采取防护装置，是防止冲压断指的必要措施
其次冲压事故是在所有的机械生产过程中发生的所占比率较大的事故。
事故发生时的直接原因有以下几类：
1.采用塑料气吸叉，利用压缩空气产生的虹吸力代替人手送取工件，做到手不入模。这种气吸叉比起电磁吸叉的优点是不会打坏模具和机床，使用起来轻便稳定，深受员工欢迎。对于小工件，可用金属镊子送取工件，同样做到手不入模。
2.使用气压装置，使装取工件在模具外进行，也可以做到手不入模。
3.采取工艺分散原则，在模具设计上，使加工工件一部分在模具外面，供人手送取工件，做到手不入模。
4.对于来料加工，可采用来料本身推送工件。只要最后一个工件加工控制好，也应可以做到手不入模。
5.在模具上挖出放手空间，用手在此空间送取工件。
6.使用连续冲模，做到全自动冲压，根本不需要手在模具中操作。
7.双按钮操作，使上模下压时，双手一定要离开模具危险区域。这是一种应用最广，也最容易对原有冲床改装的方法。
8.使用光电保护装置，确保人手在正面进入危险区域时，上模不会下压。这种装置有专业厂家生产。
另外，冲压设备本身，如离合器失灵而发生连冲，大小齿轮等传动系统防护罩脱落或卸下，敞开式脚踏开关被误踏等故障，均会造成意外事故。所以，建立冲压设备定期保养检修制度，确保冲压设备的完好性，是防止冲压断指的基础。
9.离合器失灵就好像脱了缰的野马，和刹车失灵的汽车一样，是非常危险的，尤其在模具安装与卸下时最容易发生事故，所以决不允许当冲床离合器失灵时带病操作。一般应定期采用大修、中修、小修与日常维护加以确保。
10.大小齿轮等传动系统须有防护罩，尤其要注意的是在维修冲床时，将防护罩卸下，也容易发生齿轮卷绞人手的事故。所以，规定维修冲床时，一定要关闭电源并且挂上“有人检修，严禁合闸”的牌子在闸刀开关处，同时，派专人监护。
11.敞开式脚踏开关最容易因误踏或重物掉下开启了冲床而发生事故，这种设备应加装脚踏防护盒。
调查国内冲压设备事故发生所占比例：
1.取送制件时引起的30%
2.发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%:
3.模具安装调整中的占20.4%;
4.材料运输中的占13.9%;
5.安全装置不完备的占4.0%;
6.模具不好用的占2.0%;
7.起动踏板故障引起的占0.6%;
8.其它占0.6%
9.其中手工送料占91%使用手持工具占6%自动化送料3%.
在这种大型机械上安装安全光幕是最主要的保护措施，首先安装之后并不影响冲床正常工作，人手在经过取件时，冲床会停止，达到了保护人体的效果。科力安全光幕系列是抗干扰性强防震动性强的一款国家4级安全标准安全光幕，安装安全光幕，使工人的操作更安全化，更效率化。
